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在不锈钢锻件的冷却过程中，不仅整个横截面应具有相对均匀的常规机械性能，而且还要考虑到沿横截面的冷却组织和组织分布的性质。不同条件下使用的零件具有不同的机械性能，因此对冷却组织有不同的要求。从实现高温大范围机械性能的角度出发，应努力在横截面上实现精细均匀的马康感组织，使锻造-的冷却速率大于下一个关键冷却速度。从实现更高的温度性能的角度来看，需要沿横截面获得上蜂组织，因此工件的-冷却速度应大于上临界冷却速度。自由锻件坯的直接影响车削过程的精度，车削工作的影响磨削的精度和效率。

齿轮锻件的过程使得它由各种过程组成。早出现于19世纪末，在牙齿切割原则出现后，利用这一原理切割的特种机床和相应的工具出现，生产开发的过程，其中逐渐观察到齿轮箱运行的平稳性。

在加工过程中，齿轮锻件的与整台机器的工作性能如承重能力及其制造相关联。齿轮在使用中有些特点，除了常用的尺寸精度、外观形式的精度和表面要求外，还有特殊要求。

齿轮锻件的每个机械沙发的使用方式不同，因此在齿轮锻件加工时，齿轮传动的要求：

载荷分布均匀：变速箱传输力后，齿轮锻件的操作表面应充分暴露，以避免应力集中、侧翼局部磨损，进而影响齿轮的使用寿命。

传动侧隙：在传输过程中，如果非功能边缘之间存在一定间隙，则便于我们储存润滑剂，以减少尺寸变化引起的温差和弹性变形，以及处理、安装错误。否则，在设备工作期间将发生碰撞甚至火灾。